福州铸造-熔模精密铸造-伟工科技叶轮铸件(多图)
安徽伟工机械科技有限公司
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铸造件过热 过热是指金属坯料的加热温度过高，或在规定的锻造与热处理温度范围内停留时间太长，或由于热效应使温升过高而引起的晶粒粗大现象。 碳钢（亚共析或过共析钢）过热之后往往出现魏氏组织。马氏体钢过热之后，往往出现晶内织构，工模具钢往往以一次碳化物角状化为特征判定过热组织。钛合金过热后，出现明显的β相晶界和平直细长的魏氏组织。合金钢过热后的断口会出现石状断口或条状断口。过热组织，由于晶粒粗大，将引起力学性能降低，尤其是冲击韧度。 一般过热的结构钢经过正常热处理（正火、淬火）之后，组织可以，性能也随之恢复，这种过热常被称之为不稳定过热；而合金结构钢的严重过热经一般的正火（包括高温正火）、退火或淬火处理后，过热组织不能 ，这种过热常被称之为稳定过热。
铸铁生产除适当地选择优学成分以～定的组织外，热处理也是进一步调整和改进基体组织以提高铸铁性能的一种重要途径。铸铁的热处理和钢的热处埋有相同之处 ，也有不同之处。铸铁的热处理一般不能原始组织中石墨的形态和分布状况。对灰口铸铁来说，由于片状石墨所引起的应力集中效应是对铸铁性能起主导作用的困素，因此对灰口铸铁施以热处理的效果远不如钢和球铁那样显著。故友口铸铁热处理工艺主要为退火、正火等。对于球铁来说，由于石墨呈球状，对基体的割裂作用减轻，通过热处理可使基作组织充分发挥作用，从而可以显著球性的机械性能。 故球铁像钢一样，其热处理工艺有退火、正火、调质、多温淬火、感应加热淬火和表面化学热处理等。
铸件回火处理 1、回火不足 产生原因：回火温度低、保温时间短致使和脆性大。 防止方法：按正确工艺规范进行或重新淬火后再回火。 2、回火过度 产生原因：回火温度过高，造成硬度过低。 防止方法：按正确工艺规范进行或重新淬火后再回火。 3、回火脆性 产生原因：铸件在回火脆性温度区回火；回火后未通过脆性区，施行快冷。 防止方法：尽量避开脆性温度区，施行回火；回火后不能炉冷，改为水冷、油冷或空冷；重新淬火，调质处理。
张经理先生
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